熔料進入（rù）型（xíng）腔後沒（méi）有充填完全，導致（zhì）產品缺料（liào）叫做欠注或短射。

注（zhù）塑模具（jù）是在成（chéng）型中賦予塑料以形狀和尺寸的部件。模具的結構雖然由於塑料（liào）品種和（hé）性能、塑料製品（pǐn）的（de）形狀和結構（gòu）以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一（yī）致的。模具（jù）主要由澆注（zhù）係（xì）統（tǒng）、成型零件和結構零件三部分組成。其中澆注係統和成型零件是與塑料直（zhí）接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部（bù）分。

注塑加（jiā）工成（chéng）型前，塑膠必須被充分的幹燥。含有（yǒu）水分的材料進（jìn）入（rù）模腔後，會使製件的表麵出現銀絛狀的瑕（xiá）斑，甚（shèn）至（zhì）會在高溫時（shí）發生加水分解的現（xiàn）象，致使材質（zhì）劣化。因此在成型加工前一定要對材料進行預處理，使得材料能（néng）保持合適的水分。

一、上模（mó）的準備工（gōng）作 1)、先檢查料是否以（yǐ）烘上,如果沒烘必須先烘料。 2)、檢查機器是否（fǒu）是空著,機器的（de）尺寸是（shì）否合適,頂出是否合適,要求（qiú）的特殊功（gōng）能是否有，如果（guǒ）有一點達不到將立刻匯（huì）報

這（zhè）是一個經常遇到的問題，但也比較容易（yì）解決。當用工藝手段確實解（jiě）決（jué）不了時，可從模具設計製造上考慮進行改進，一般是（shì）可以解決（jué）的。 

一般產品表麵光澤缺陷（xiàn）可分為以下三種：模具（jù）故障、成型條件控製不當、成型原料使用不當。

在注塑機維修中，經常（cháng）會碰到無法開模的故障。現以常（cháng）見的（de）海天三板注塑機為例作（zuò）一分析探討（tǎo）。無法開模主要分：有壓力無動作、有壓力有（yǒu）動作、沒壓力沒動作三種故障現象。

一、呈現問題：塑膠呈波浪。 原因：因澆口或其它部分狹窄，熔（róng）態塑料推動固化塑件前移時，表麵產生波紋。 解決方法：1.增加注直徑2.提高注咀及模具溫度3.提高料筒高（gāo）度4.加快注塑速度5.減慢注料速度6.更改模具冷卻水進口位，使其遠離澆口（kǒu）7.擴大（dà）澆口。