流動分析可以在以下諸方麵輔助設計者和製造者,以得（dé）到良好的模具設計

塑件（jiàn）能否全部（bù）充滿這是（shì）一個為廣大模具設計者普遍關注的問題,特別（bié）是當設計大型塑件時（shí）尤其如此。在設計者的心目（mù）中,材料結構特性、裝飾特（tè）性和加工特性之間的關係往往模（mó）糊不清,而模流分析以科學的方式提（tí）供了在設計階段對不同塑料及其與成型有關的特性進行評價的方法。

通常,注塑模CAE係統的使（shǐ）用大致（zhì）上（shàng）分為（wéi）前處理、分析（xī）求解、後處理三個步驟,注塑模CAE係統也由相應的（de）三（sān）個模塊組成。

由於采（cǎi）用流動模（mó）擬可（kě）優化澆（jiāo）口（kǒu）數目（mù）、澆口位置和注塑工藝參數,預測所需的注塑壓力（lì）和鎖（suǒ）模力,並發現可能出現的注塑不足（zú）、燒焦、不合理的熔接痕位置和氣穴等缺陷,因此現在很多客戶在模具（jù）結構確定前,要（yào）求模具供（gòng）應（yīng）商提（tí）供CAE分析報告（gào）。

通（tōng）過CAE熔體充模過程的流動模擬,確定合理的澆口數目和找出最佳進料口位置,減少試模次數,可以實現一次試（shì）模成功;與此（cǐ）同時可避免為了改變（biàn）澆口位置而進行燒焊,降低了模具製造成本,保（bǎo）證了模具（jù）質量。

模具的（de）設計中（zhōng）澆注係統的設計是關鍵。傳（chuán）統的模具設計,澆注係（xì）統沒有通過CA分析依靠設計人（rén）員（yuán）積累的經驗來設計模具

產生熔接痕（hén）的原因。當采用多澆口或製品具的型腔內流（liú）動時（shí）就會產生2股或（huò）2股以上的熔料流動狀況,塑件成型後,表麵就會不（bú）可避免地產生熔接痕。

能使熔料的（de）流動比在允許範圍內（nèi）,使（shǐ）型腔的各（gè）個角落能同時充滿;使塑料注入型腔時（shí） 壓（yā）力能平衡,塑料能在最佳溫度下熔合。多型腔的（de）模具要選用對稱位置的澆口。