注塑模具加工生（shēng）產中，經常會出現一些故障。今天深圳塑膠模具生產廠家小（xiǎo）編給大家分享一下排除注塑模具故障（zhàng）的幾個小絕招。

塑膠模具係統功能結構主（zhǔ）要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等六大（dà）係統組成，其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中複雜（zá），變化大，要求加工光潔度和（hé）精度高的部分。接下來科翔（xiáng）模具製造廠（chǎng）家小編，詳細給大家介紹一下：

注（zhù）塑模（mó）具是一種生產塑（sù）膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。科翔注塑模具廠家小編告訴你！注塑模具的製作不能忽視這些問題：

表麵強化處理方法很多,主要有滲（shèn）碳（tàn）、滲氮、滲硫、滲硼、氮碳共（gòng）滲、滲金屬等。采用不同的表（biǎo）麵強化處理工藝,可使模具使用壽命提高幾倍甚至於（yú）幾十倍,近幾年又出現了（le）一些表麵強（qiáng）化工藝，科翔塑膠模（mó）具生產廠家小編分享注塑模具表麵強化處理方法,供同（tóng）行參考（kǎo）。

模具溫度是注塑成型中很重要的變量----無論注（zhù）塑何種塑料（liào），必須確保（bǎo）形成模具表麵（miàn）基本的濕潤。一個熱的模具表麵使（shǐ）塑料表麵長時間（jiān）保持液態，足以在型腔內形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結的表皮硬化之前，型腔壓力可將（jiāng）柔軟的（de）塑料壓在金屬上，那麽型腔表麵（miàn）的複製就高。

在塑件注塑成型（xíng）後，塑件從模具型腔中脫出（chū），無論是采用單一的或多元件的（de）頂（dǐng）出機構，其脫模工作一（yī）般都是一次完成的。但有時由於塑件的特殊形狀（zhuàng）或生產（chǎn）自動化的需要，在一（yī）次脫模工作完成（chéng）後，塑件（jiàn）仍難以從型腔中取（qǔ）出（chū）或不能自動脫落，此時就必須再（zài）增加一次脫模動作才（cái）能使塑件脫落。

ABS注塑件怎（zěn）麽（me）才能增加（jiā）光亮度？科翔塑（sù）膠模具廠家小（xiǎo）編就此問題作詳解：

塑膠模具（jù）係統功能結構主要由：澆注係統、調（diào）溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係（xì）統等六大係統組（zǔ）成，其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸（chù）部分，並隨塑料和製（zhì）品而變化，是塑模中複雜，變化（huà）大，要求加工光潔度和精度高的部分（fèn）。