注塑模具（jù）用鋼新材（cái）料，隨著大型（xíng）、精密、複雜的注射成型技術發展，東莞市馬馳科注塑模具廠對於注塑模具所用材料的性能要（yào）求越來（lái）越高，例（lì）如淬（cuì）火變形量微小、良好的鏡麵拋光性能、較小的（de）熱膨脹係（xì）數、較高的熱穩定性，以及良好的耐磨性能和耐腐蝕性能等，都是開發注塑模具新材料時所追求的目（mù）標。

注塑加工注射成型新技術的（de）應用，東莞市馬（mǎ）馳科注（zhù）塑加工廠家表示隨著塑料注塑加工產品應用的（de）日益廣泛和（hé）塑料成型工（gōng）藝的飛速發展，人們對塑料製品的要求（qiú）也越（yuè）來越高。近幾（jǐ）年來，塑料成型戰線上的科技工（gōng）作者（zhě），對如何擴大注射成型的應用範圍、縮（suō）短注塑加工成型周期、減少成（chéng）型缺（quē）陷、提高塑件注塑加工成型質量、降低生產成本等方麵進（jìn）行了深入的探討、研（yán）究（jiū）與實踐，取得（dé）了可喜的成績，模（mó）具的新技術和注塑加工注（zhù）射成型的（de）新（xīn）工藝層出不窮。在這裏，僅介紹（shào）目前應用越來越（yuè）廣（guǎng）泛的熱固性塑料注射成（chéng）型、氣體輔助注射成型、精密注（zhù）射成型、低發泡注（zhù）射成型、共（gòng）注射成型、排氣注射成型和反應（yīng）注射成型等。

模架是注射模的骨架和基體（tǐ），通過它將模具（jù）的各個（gè）部分有機地聯係成為一個（gè）整體，標準模架一般由定（dìng）模座板、定模（mó）板、動模板、動模支承板、墊塊、動模座板、推杆固定板、 推板（bǎn）、導柱、導套及複位（wèi）杆等組成。另外（wài）還有（yǒu）特殊結構（gòu）的模架，如點（diǎn）澆口模架、帶推件（jiàn）板（bǎn）推出的模（mó）架等。 模架中其他（tā）部分可根（gēn）據需要進行補充，如（rú）定位裝置、支承柱等。

氣體輔助注塑加（jiā）工注射成型的特點，一般的注射注塑加工成型（xíng）方法要求塑件的壁厚盡量均勻，否則在壁厚處容易產生縮孔和凹陷等缺陷。對於厚壁蟹件，為了防止凹（āo）陷產生，需要加強保壓補料時間（jiān），但是若厚（hòu）壁（bì）的部位離（lí）澆口（kǒu）較遠（yuǎn），即使（shǐ）過量保壓，常常也難以奏效。同時，澆口附近由於保壓壓力過大，殘餘（yú）應力增高、容（róng）易造成蟹件（jiàn）翹曲變（biàn）形或開裂。國外采用了氣體（tǐ）輔助注塑加工注射成型（xíng）的新工藝，較好（hǎo）地解決了壁厚不均勻的（de）塑件（jiàn）以及中空殼體的注射成型問題。此外，氣體輔助（zhù）注塑加工注（zhù）射還有其他的一些特點。目前，氣體輔助注塑加工注射成型的新工藝逐步得（dé）到推廣和應用。

注塑模具鋼的種類及其選用，東莞市馬馳科注塑模（mó）具加工廠用於製（zhì）造塑（sù）料成型注塑（sù）模具的（de）鋼材（cái）很多，它們的使用（yòng）性能、加工性能和市場供應價（jià）格的情況各不相同。

注射模具的基本結構及分類，注射（shè）成型是現在（zài）成型熱性塑件（jiàn）的主要方法，近年來也成功（gōng）地用於某些熱固性塑料的成型，因此應用範圍很廣。注射成型生（shēng）產中使用的模具稱為注射模具。它是實現（xiàn）注射成型生產的工藝裝備。注射模具、塑料原材料和注射機通過注射成型工藝（yì）聯係在一起，形成注射成型生產。當塑料原材料、注射機和注射工藝參數（shù）確定後，塑件的質量優劣與生產率的高低就基（jī）本取決（jué）於注射模具的（de）結構和工作特性（xìng）。

注塑加工中工藝條件的控製方（fāng）法，注射速度的程序控製是將螺杆的注射行（háng）程分為3至4個階段,在每個階段中分別使用各自適當的注射速度。例如：在熔融塑料剛開始通過澆口時減（jiǎn）慢注射速度，在充模過程中采用高速注射，在充模結束時減慢速度。東莞市馬馳科注塑加工廠（chǎng）采用這樣的方法，可以防止（zhǐ）溢料， 消掉流痕和減少製品的殘（cán）餘應力等（děng）。

注塑加工工藝之嵌件成型工藝，嵌件成型（xíng）指在模具內裝入（rù）預先準備的異材質嵌件後注入樹脂，熔融（róng）的材料與嵌件接合固化，製（zhì）成產品的成型工（gōng）法。 基體上注塑成型指在金屬板（bǎn）麵的局部上注塑成型件嵌入的工法。