在級進模的衝壓生產中，針對衝壓不良現象必須做到具體分析，采取行之有效的處理對策，從根本上解決所發生之問題，如此才能（néng）降低生產成本，達到（dào）生產（chǎn）順暢。以下就生產中常見的（de）衝壓不良現象其產生的原因及處理對策（cè）分析如下，供模具維修人員參考。

a.衝（chōng）裁模：沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如（rú）落料模、衝（chōng）孔模（mó）、切（qiē）斷模、切口模、切邊模（mó）、剖切模等（děng）。 b.彎（wān）曲模：使板料毛坯或（huò）其他（tā）坯料沿著直線（xiàn）（彎曲線）產生（shēng）彎曲變形，從（cóng）而獲得一定角（jiǎo）度和形狀的工件的模具。 c.拉深模：是把板料毛坯製成開（kāi）口空心件，或使空心件進一步（bù）改變形狀和尺寸的（de）模具。

鋼製加熱是幾乎所有塑料成型（xíng）模（mó）具設計（jì）必須采用的加熱手段，可設（shè）計（jì）為（wéi）單向接線、雙向接線（xiàn）等多（duō）種（zhǒng）形式，材質上可采用有（yǒu）縫管、無縫管、不鏽鋼管等，特點是熱損失小、熱效率高、排線簡單，可根據需要設計（jì）為220V或380V，接（jiē）線為式靈活多（duō）樣。但由於其材料（liào）和加工工藝的限製，模（mó）具設（shè）計中要注意它向身特點（diǎn）。

首先模具拋光的過程拋光師傅由（yóu）於拋光的方法不正確，手法不正確，同時模具拋光的力度也是不（bú）均勻，還有就是拋光之時的拋光機器設備轉速（sù）過快導致與模具表麵產生發熱現象，導致模具拋（pāo）光（guāng）之後的表麵不平從而模具表麵出（chū）現料紋。

1、外觀（guān）質量：包括完整性、顏色和光（guāng）澤； 2、尺寸及相對位置:符合產品圖紙及裝配（pèi）要求（qiú）； 3、與用途相關的機械性能及化學性能（néng） :如拉力測試、衝擊測試、耐環境測試等。

對塑件形狀及壁厚設（shè）計特別應考慮有（yǒu）利於料流暢通填充（chōng）型腔，盡量避免（miǎn）尖角、缺口（kǒu）等（děng）模具設計（jì）注意事項的概述。

注塑件模具產業發展步伐之快，已（yǐ）經是業內的一個老話題了。然而，近年來，由於國內注塑件模具的從屬性和對特殊用戶的依賴性，品牌在模具產（chǎn）業中長期不被重視的現象非常嚴重。但是隨著國內市場經濟的不斷（duàn）發展，品牌（pái）效應已發揮著越來越重要的作用。目前，“經營品牌”已經成為國內模（mó）具企業一項非常重要的工作（zuò）。

大多數（shù）注塑（sù）件產品的缺陷是在注塑件模具塑化和注塑階段造成的，但有時也（yě）與設計不合理有關，影響因素包括：射入口的類型，模具模腔數，位置和尺寸，冷/熱流道係統的設計以（yǐ）及產品本身的結構（gòu）等。因此，為了避免由於模具設計而造成的產品缺陷，果冻传媒官方入口下载需要在製作時候（hòu），對（duì）注塑件模具（jù）的進行分析（xī）。