注（zhù）塑模具分流道平衡布置，在同一注塑模具 中成型兩件或兩件以上（shàng）大小較為懸殊的塑件（jiàn），為了保證在注（zhù）射時塑料熔體（tǐ）能同時充滿注塑模（mó）具上大小不同的型腔，隻是采用分流道平衡布置往往起不到（dào）作用。這時可以通過修正分流（liú）道的方法來達到各型（xíng）腔平衡進料，即采（cǎi）用不同的流道截麵積和流道長度。

聚合物在（zài）雙色注（zhù）塑成型過程中的物理（lǐ）和（hé）化學變化，在（zài）成型雙色注塑加工過程（chéng）中，聚合物會發生物理和化學變化，例如在某些條件下，聚合物能（néng）夠結晶或改變結晶度，能借外力作用產生分子取向;當聚合物分子鍵中存在薄弱環（huán）節或有（yǒu）活（huó）性反應基團（tuán）時，還（hái）能發生降解或交聯反應。雙（shuāng）色注塑加工過（guò）程出現的這（zhè）些物理和化學變化，不僅能引起聚合物出現如力學、光學、熱性能及其（qí）他性質的變化，而且影響了雙色注塑加工工（gōng）藝條件。

注塑加工產品剝離（lí）強度機設定技巧

注塑模具分型麵的設計，將注（zhù）塑（sù）模具適當（dāng）地分成兩個或幾（jǐ）個可以分離（lí）的（de）主要部分，這些可以分離部分的接觸表麵分開時能夠取出塑件及澆注係統凝料，當（dāng）成型時又必（bì）須接觸封閉，這（zhè）樣的接觸表麵稱為注塑模具（jù）的分（fèn）型麵。分型麵是決定注塑模具結構形（xíng）式的重要因素，它與注塑（sù）模具的整體結構和模具的製造工藝有密切關係，並且直接影響（xiǎng）著塑料熔體的（de）流動（dòng）充填特性及塑件的脫模，因此，分型麵的選擇是注（zhù）射模設計中的一個關鍵。

注塑模具主流道（dào）與分流（liú）道設計（jì）

雙色模具（jù）是兩種（zhǒng）塑膠材料在同一台注（zhù）塑機上（shàng）注塑，分兩次（cì）成型，但是產品隻出模一次的（de）模具。那麽雙色模具注塑（sù）加（jiā）工的工（gōng）作原理是怎麽樣的呢?

注塑模具熱流道澆注係統設計，熱流道（dào）這一術語是指在注射成型的整個過程中，模具澆注係統內的塑料一直保持在熔融狀態，即在注（zhù）射、成型、開模、脫模等各個階段，澆注係統內的塑料熔體並不冷卻和固化。隨著現代（dài）科學（xué）技術（shù）的發展，新的設計原理和注塑模具製造方法以及有效的工藝控製已經在一定程度上克服了這些缺（quē）陷，現今的熱流道模具效率高（gāo），故（gù）障（zhàng）少，是注射模具（jù）的發展方向（xiàng）之一。

設計成型零件時，應根據塑料的特性和塑件的結構及使（shǐ）用要求，確定型腔的總體結構，選擇分型麵和澆口位置，確定脫模方（fāng）式、排氣部位等，然（rán）後根據成型（xíng）零件的 注塑加工、熱處（chù）理、裝配等要求進行注塑加（jiā）工成型（xíng）零件結構設計，計算成型零件的工作尺寸，對關鍵的成型零件進行強（qiáng）度（dù）和剛度校核。