注塑模具在許多行業廣泛應用，又被稱（chēng）為製造業之母，例如一台（tái）汽車（chē）製造完成需要使用2萬多個模具，快消電子產（chǎn）品，電腦製造，電話製造，家電製造，幾乎都離（lí）不（bú）開注塑模具，這給注塑模具公司帶來了大量業務，當然也給模具的設計和製造帶來了更高的要求，一套模具從設計到成型要經（jīng）曆複（fù）雜（zá）的流程。

注（zhù）塑模具製（zhì）造在製造業越來越（yuè）重要，隨著塑（sù）料製品更（gèng）多性能（néng）被開發出來，應用領域已經（jīng）不局（jú）限（xiàn）於家電產品的（de）外殼（ké），更精確（què）的尺寸，更複雜（zá）的外形，更強的結構剛性，以及符合大批量高效率（lǜ）製造的特性，都（dōu）讓塑（sù）料製品擁有更（gèng）廣闊的前（qián）景（jǐng），這當然（rán）會影（yǐng）響注塑模具製造行業，為相關企業帶來了源源不斷的利潤。

注塑模具生產是模具廠家的責（zé）任，為了應用到不同廠商的生產線上（shàng），每一（yī）款模具都有不同性能，材料，特性（xìng），確保塑膠成型後達到設計要（yào）求，模具（jù）本身（shēn）擁有複雜的結構，以及不同的模塊組成，所以加工方式比較（jiào）複雜，相對精度較高，需要使用（yòng）多種現代高精加工設備，例如（rú）數控加工中心，銑床和裁床（chuáng），線切割，激光切割，熱處理（lǐ）等（děng）等。

注塑（sù）模具工作原理很簡單，使用熱工藝將塑料原料（liào）完全融化，通過高壓注入到模具當中，等（děng）待其（qí）冷卻固化，就得到了成品（pǐn）的形狀，這是目前塑料產品加工工藝中最常見（jiàn）的製造方（fāng）法，非（fēi）常適合大規模批量生產的產品（pǐn），注塑模具雖然（rán）原理簡單，但對模具本身要（yào）求很高，不僅能夠應付高強度使（shǐ）用，反複使用，得（dé）到較長的壽命，還要（yào）達到設計精度。

注塑開模指的是塑料原（yuán）料再完成了填充（chōng）和冷卻之後，對模具打開進行脫模的最後流程，是（shì）整個注塑成型工藝當中最後一個環節，這是一個連續的過（guò）程，分成6個階段4個步驟，到了開模階段（duàn），整個注塑工藝就（jiù）已經完成，對塑料製（zhì）品進行最（zuì）後的精修便是成品，但為了便於理解，還是要把整個注塑開模工（gōng）藝的流程講解一遍。

注塑模具加工廠（chǎng）在整個製造業產業鏈中極為（wéi）重要，由於模具被稱為工（gōng）業之母，生（shēng）產線上的毛細血管，模具（jù）的好壞關係到產品（pǐn）質量，美觀度，以及工作精度，所以模具製造企業不僅要擁有製造能力，更要擁有設計能力，培養完備的技術團隊，相對於技術來說，經驗的積累更重要。

壓（yā）縮注塑（sù）模具結構組成與分類，壓縮模又（yòu）稱壓塑（sù）模，是塑料（liào）成（chéng）型模具中一種比（bǐ）較簡單的注塑模具，它（tā）主（zhǔ）要用來成型熱固性塑料製（zhì）品。

注塑模具（jù）壓注模成型零部件設計，壓注（zhù）模的設計在很多方（fāng）麵是與注射模、壓縮模相同的，例如型腔的總（zǒng）體設計、分型麵位置及形狀的確定、合模導向機（jī）構、推出機構、側向分型及抽芯機構、加熱係統等。下麵介紹（shào）壓注模（mó）的特有結（jié）構加以討論。