注塑模具分流道平衡布置，在同（tóng）一注塑模具 中成型兩件或（huò）兩件以上大小較為懸殊的塑件，為（wéi）了保證在注射時塑料熔體能同時充滿注（zhù）塑模具上大（dà）小不同的型腔，隻是采用分流道平衡布置（zhì）往往起不到作用。這時可以通（tōng）過修正分流道的方法來達到各型（xíng）腔平（píng）衡（héng）進料，即采用不同的流道截麵積和流（liú）道長度。

聚合物在雙（shuāng）色注（zhù）塑成（chéng）型過程中（zhōng）的物理（lǐ）和化學變化，在成型雙色注塑加工過程中，聚合物會（huì）發生物（wù）理和化學變化，例如在（zài）某些條件下，聚合物能夠結晶或改變結晶（jīng）度，能借外力作用產生分子取向;當聚合物分子鍵中存在薄弱環節或有活性反應基團時，還能發生（shēng）降解（jiě）或交聯反應。雙色注塑加工（gōng）過程出現的這些物理和化學（xué）變化，不僅能（néng）引起聚合物出現如力學、光學、熱性能及其他性質的變化，而且影響了雙（shuāng）色注塑加工工藝條件。

注塑加工產品剝離強（qiáng）度（dù）機（jī）設定技巧

注塑模具（jù）分型麵的設計（jì），將注塑模具適當地分成（chéng）兩個（gè）或幾個可以分離的主要（yào）部分，這些（xiē）可以分離部分的接觸表麵分開時能夠取出塑件及澆注係統凝料，當成型時（shí）又必須接觸（chù）封閉，這樣的接觸表麵稱為注塑（sù）模具的分型麵。分型麵是（shì）決定（dìng）注塑模（mó）具結構（gòu）形（xíng）式的重（chóng）要因素，它（tā）與注塑模具的整體（tǐ）結構和模具的製造工藝有密切關係，並且直（zhí）接影響著（zhe）塑料熔體的流動充填特性及塑件的脫模，因此，分型麵（miàn）的選擇是注射模設計中的（de）一個關鍵。

注塑模具主流道與分流道設計

雙色模具是兩種塑膠材料在同一台注（zhù）塑機上注塑（sù），分兩次成型，但（dàn）是產品隻出模一次的模具。那麽雙色模具注塑加工的工作（zuò）原理是怎麽樣的呢?

注塑模具熱流道澆注係（xì）統設計，熱流道這一術（shù）語是指在注射成型的整個（gè）過程中，模（mó）具澆注係統內的塑料一（yī）直保持在熔（róng）融狀態，即在注射、成型、開（kāi）模、脫模等各（gè）個階（jiē）段，澆注係統內（nèi）的塑料熔（róng）體並不冷卻和固化。隨（suí）著（zhe）現代科學技術的發展，新的設計（jì）原理和注塑模具製造方法（fǎ）以及有效的工藝（yì）控（kòng）製已經在一定程（chéng）度上克服了這些（xiē）缺陷，現今的熱（rè）流道模具效率高，故障少，是注射模具的（de）發展方向之一。

設計成型零件時，應根據（jù）塑（sù）料的特性和塑件的結構及使用要求，確定型腔的總體結構，選擇分型麵和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然後根據成型零件的 注塑（sù）加工、熱處理、裝配等（děng）要求進行注塑加工成型零件結構設計（jì），計算成型零件（jiàn）的工作尺寸（cùn），對關鍵的成型零件進行強度和（hé）剛度校核。