液壓膠管失效的（de）原因成千上萬，但是通過適當的預防措施，最常（cháng）見的故障是可以（yǐ）避免的。

　　1. 流體（tǐ）兼容性

　　不兼（jiān）容的流體將（jiāng）會導致軟管總成內膠層變質、膨脹和脫層。在某些情況下，內膠層也可能會部分被破壞。軟管必須與所傳輸的流體兼容。應確保流體不僅與內膠層兼容（róng），並且也與外膠層、接頭甚至O型圈兼容。

　　2. 幹燥空氣/陳舊空氣

　　軟管的內膠層可能會由於陳（chén）舊或幹（gàn）燥空氣而產生許（xǔ）多（duō）微小裂縫。有時候，這（zhè）種類型的故障難以發現，因為軟管仍然可以保（bǎo）持柔性，但（dàn）是會（huì）出現外部泄露的跡象。

　　為了避免幹（gàn）燥或陳舊空氣問題，應當確認您的軟管評級是否適合（hé）極度幹燥空氣。對於這些（xiē）應用來說（shuō），最好選（xuǎn）用具有PKR或者EPDM內膠（jiāo）橡膠材（cái）料的軟管。

　　3.最小（xiǎo）彎曲半徑

　　如果不滿足最小彎曲半徑，那麽軟管（guǎn）總成可能會（huì）相對快速地（dì）失效。

　　在真（zhēn）空（kōng）或抽吸應（yīng）用當（dāng）中，如果超過彎曲半徑（jìng），軟管可能會在彎曲區域變得平坦。這將會阻礙（ài）或限製介質的流動。如果彎曲過於嚴重，軟管可能會發生扭結。為了防止發生最小彎曲半徑軟管故障，應當仔細核查所建議的彎曲半徑。

　　4. 磨損

　　液壓軟管每天都（dōu）需要經曆嚴苛環境，其影（yǐng）響最終將會在軟管上顯現出來。如果不定期（qī）進行檢查，磨損可能會（huì）導致軟管總成發生破裂和泄露。如果軟管與外部物體（tǐ）甚至（zhì）另外一條軟管發生過度摩擦，將會磨掉（diào）軟管上的塗覆層（céng），並最終磨損強化層。