高壓鋼絲編織膠管的使用（yòng）壽命取決於其使用條件，定期（qī）檢查使用中的管組件（jiàn）有無泄漏、扭（niǔ）結（jié）、起泡、磨損、擦傷或其他（tā）損壞。當發現組件損壞或（huò）磨損時，必須（xū）立即更換。內膠層（céng）與液體直接接觸，要（yào）求在長期工作條（tiáo）件下（xià）不（bú）受流體腐蝕，不滲漏。

高壓鋼絲編織（zhī）膠管在加強層的作用下能承受（shòu）一定的壓力，所以（yǐ）要用丁腈（jīng）橡膠。除（chú）膠料外，影響性（xìng）能的（de）主要因素是內膠層的硬度、厚度變（biàn）形。硬度（dù）和（hé）[敏感詞]變形對密封（fēng）性能有很（hěn）大影響，一般硬度越高，壓縮後的[敏感詞]變形越（yuè）小，密封性能越好。一般以邵氏硬度70 ~ 85，壓縮（suō）變形（xíng）50%為好。

高壓鋼絲編織膠管（guǎn）

內（nèi）膠層厚（hòu）度為1.5 ~ 2.5 mm，過（guò）厚會增（zēng）加（jiā）其截（jié）留時的流量，導致接頭芯套與膠管的接觸端麵有多餘（yú）的膠堆積，減少過流截麵；如（rú）果太薄，就會在屈曲時斷裂。同時，內膠（jiāo）層的（de）壁厚（hòu）均勻性也很重要。如果厚薄不（bú）均（jun1），一麵會開裂，另一麵受壓後（hòu）會堆（duī）膠。

內膠層表麵（miàn）的麻點也是影響性能和質量的重要因素，液壓膠管的腐蝕通常會導致外部泄（xiè）漏。內膠層的腐蝕通常是由集（jí）中的高（gāo）速流體或流體中的細小顆粒引起的。

為了避免內（nèi）橡（xiàng）膠層的腐蝕（shí），應根據建議的高流量確（què）定合適的高壓鋼絲編織膠管尺寸。此外，應（yīng）確保膠管組件（jiàn）不會過度彎曲，並且流體（tǐ）介（jiè）質不會對膠管的（de）內（nèi）橡膠層造成過度磨損。在膠管裝配過程中，遵守每個膠管工（gōng）程規範中規定（dìng）的大（dà）彎曲（qǔ）半徑和直（zhí）徑的要求是非（fēi）常重要的。