橡膠管檢驗主要看以下幾個參數：

　　1、膠管尺寸測量：內徑、外徑、增強層（céng）外徑、壁厚、同心度、內外層膠厚、組合件（jiàn）內徑，新的國標和（hé）ISO增（zēng）加了長度和測量點標誌，規定了無管接頭和有各種管接頭的膠（jiāo）管長度的測量方（fāng）法。

　　2、 液壓（yā）試驗 驗證壓力試驗：檢驗軟管和（hé）組合件在驗證壓力下持續30s-60s是否產生泄漏，變形和（hé）開裂， 承壓變形試驗：在規定的（de）壓力（工（gōng）作壓力 驗證壓力或（huò）其他低於驗證壓力的壓力）下保持1分鍾，測（cè）量膠管的長度和外徑變化及扭轉角度和彎曲。 爆破壓力試驗：測定在規定的升壓速度下，膠管發生爆破（pò）時的壓力。 泄漏試驗：在小（xiǎo）爆破壓力的70%的靜壓下保存5min，反複一次（cì），檢查是否泄（xiè）漏或***。由於試驗往往用水，與實際使用液體的粘度不同（tóng），常溫下測定的爆破壓力和泄漏壓力可（kě）能稍低。

　　3、低溫曲撓試驗 低溫（wēn）剛（gāng）性：膠管夾持在直徑為膠（jiāo）管內徑12倍的扭轉（zhuǎn）輪上，在低（dī）溫下停放6小（xiǎo）時後，在12s內扭轉180°時測得的扭矩與標準（zhǔn）溫度下測得的扭矩的比。 低溫彎曲：膠管夾持在直徑為膠管內徑12倍的扭轉（zhuǎn）輪上，在低溫下停放24小時後，在10s內扭轉180°，檢查內外膠是否脆裂（liè）和***。 測量膠管低（dī）溫脆性簡單的試驗是將試樣在低溫下彎曲90°，或將一段膠管（guǎn）冷凍後壓縮1/2看是否（fǒu）脆裂，還有一種方法是用一定重量的重錘***下落，衝擊試樣看試樣是否脆裂。

　　4、彎曲試驗：將膠管彎曲到一定程度後測量彎曲部分的（de）小外徑和（hé）彎曲前的外徑的比，鋼球（qiú）通過能力和在管內加壓時的彎曲力。

　　5、吸扁試（shì）驗：在1min內抽真空，保持10min後（hòu），用直徑為膠管內徑（jìng）0.9倍的鋼球滾（gǔn）過，檢查膠管塌陷程度。有的標準（zhǔn）采用測量膠管外徑變化率來表示膠管變形程度。

　　6、層間粘合強度試驗：汽（qì）車膠管多為直徑小於50mm的編織（zhī）軟（ruǎn）管，試（shì）驗常（cháng）用寬（kuān）10mm或25mm長（zhǎng）條試樣，也有采用寬25mm的（de）圓（yuán）環，呈90°剝離，拉伸速度為25mm/min。

　　7、液體壁透試驗：在常壓下，將膠管和充裝一定液體的容器相連並（bìng）密封容器管（guǎn）口，水平放置試（shì）驗裝置，然後定（dìng）期稱量由於液體通過膠管向外滲透造成（chéng）的整個試驗裝置的質量變（biàn）化，從而求出液（yè）體的滲透速度。

　　8、容積膨脹試驗：膠（jiāo）管在傳體的壓力作用下不應產生明顯（xiǎn）的容（róng）積變化，測量容（róng）積（jī）膨脹的方（fāng）法是將膠管連接到一液（yè）壓源上，另一端和一測量膠管膨脹後液體體積的量（liàng）管相連。將（jiāng）膠管中壓力升高到試驗壓力使膠管膨脹，然後關閉液壓（yā）源，打開與量管相連的閥門，這時容積膨脹部分的（de）液體上升到量管（guǎn）中，即可測量出膨脹（zhàng）的容積。

　　9、 清潔度和萃取試驗：對燃油膠管常用C液體注入膠管，停放24h後倒（dǎo）空，並用C液體清洗內壁。收集注入（rù）和（hé）衝洗的C液體，將不溶（róng）性雜質過濾出來，幹燥稱（chēng）重得出（chū）不溶性雜質的重量，以（yǐ）單位膠管（guǎn）內表麵積上雜質的數量（liàng）或雜質的大尺寸表示清潔度；將濾得的溶液蒸發、幹燥、稱重得出可溶物質重量。再用甲醇從上述濾液蒸發幹（gàn）燥所得物中萃取臘（là）狀物，將（jiāng）所得甲醇萃取液蒸發幹燥，稱得臘狀物（wù）重量（liàng）。

　　10、鹽霧試驗：將軟管組合件放在35℃ 5%氯化鈉水溶液形成的鹽霧中，持續24h後，檢查管接頭金屬是否（fǒu）被腐（fǔ）蝕。