膠管產品（pǐn）在日常工業為常見（jiàn）使用的配（pèi）件之一，但是使用過程中也（yě）會（huì）出現種種問題，尤其高壓（yā）膠管在高壓的（de）工作狀（zhuàng）態下，經（jīng）過多年的工（gōng）作經驗和用戶反饋來了解一下其中的原因

1、 膠管加強層未生鏽，但出現（xiàn）不規則斷絲現象。若膠管破裂，剝去外膠層檢查未（wèi）發現（xiàn）加強層生鏽，但加強層長度方（fāng）向出現了不規則斷絲，其原因（yīn）主（zhǔ）要是膠管受到（dào）高頻衝擊力的（de）作用。

2、由於外（wài）力的作（zuò）用（彈片擊（jī）穿、擠壓決（jué）裂）或（huò）係統過載（zǎi）招致高壓膠管（guǎn）決裂（liè）部位較大或快要折斷時，可采（cǎi）取接骨法：將軟管決（jué）裂處擦試潔淨並切除決裂部位；將自製的鋼質“接骨”插入被（bèi）切斷的（de）軟管中（狀況特別緊急時，也（yě）可用外徑與軟管骨（gǔ）徑相同的鋼管當（dāng）“接骨”）；用自製（zhì）的鋼板卡子將軟管和“接骨”卡（kǎ）緊（狀況特別緊急時，可用8號鐵絲替代自製的鋼板卡子）；將接好的軟管清洗潔淨後即可（kě）運用

3、膠管破裂，破（pò）口附近編織鋼絲生鏽。若高壓油管破裂，剝去外膠層檢查發現破口附近編織、纏繞鋼絲有生鏽現象，這主要是由於外膠層潮濕（shī）或（huò）腐蝕性（xìng）物質的作用，削弱了膠管強度，致使高壓時破裂。

出現這種情況（kuàng），一（yī）般伴有外（wài）層斷裂、擦傷或嚴重（chóng）變質的（de）現象，使外層（céng）失去了對加強層的保（bǎo）護作用。這時必須先檢查和排除對外膠層的（de）機械破（pò）壞、化學腐蝕以及高溫烘烤等不良（liáng）因素，然後（hòu）再更換膠管（guǎn）。但是，也有外膠層保持良好但加（jiā）強層生繡而破裂的情況，且破裂口通常在（zài）距離膠管接頭200 mm的範圍（wéi）內，其原因多（duō）數是（shì）液壓接頭（tóu）不合格（gé），由（yóu）於濕氣進入外套的內邊緣，使加強層吸收濕氣，導致生鏽（xiù）引（yǐn）起膠管耐壓強度降低而破（pò）裂。

注意事項：軟管安排要盡（jìn）量防止熱源，遠離發動機排氣（qì）管的體（tǐ）現。必要（yào）時可采用套管或維護屏等（děng）設備，防止軟管受（shòu）熱蛻變。 軟管設備時（shí）應防止處於拉緊狀況，即便軟管兩頭沒有相對運（yùn）動的當地，也（yě）要堅持軟管鬆懈，張緊（jǐn）的軟管在壓力效果下會脹（zhàng）大（dà），強（qiáng）度下降。設備過程中不要（yào）誤（wù）解軟管。軟管遭到纖細改動（dòng）就有能夠使其強度下降和鬆（sōng）脫接頭，石油鑽探高壓膠管 設備時應將接（jiē）頭擰緊在軟（ruǎn）管上，而不是將軟管擰緊在接頭上。 軟管如（rú）裝備在要（yào）害部件上，主張對其進行守（shǒu）時查看或替換。軟（ruǎn）管有必要穿插或作業時能夠與機械外（wài）表發作衝（chōng）突的（de）當地，運用軟管夾或繃簧等維護設備，防止膠管外層（céng）遭到（dào）損害。軟管有必要曲折時，曲折半徑不宜過小，應大（dà）於9倍外徑。膠管與接頭聯接處應有一段大於管子外徑2倍的直線段。