礦用高壓膠管總成及中間（jiān）接頭組件失效原因歸納如下:

　　( 1 )液壓 ( 乳化液)係統壓力源（yuán）采取（qǔ）三柱塞泵或五柱塞泵，額定壓力高、流量大、壓力脈動量大，管路各元件容易疲勞損壞。尤其是主（zhǔ）供液管路，長時間在脈（mò）衝高（gāo）壓狀態下工作，高壓膠管的薄弱環節，如密封圈、U型卡、高壓膠管接頭等處發生故障幾率要遠遠高於支架內（nèi）部高壓膠管（guǎn）故障的發生（shēng）頻率，因為後（hòu）者高壓膠管隻在支架動（dòng）作時才承受高壓，作（zuò）用時間很短，產生故障（zhàng）的機理（lǐ）不同。

　　( 2 )乳化液介質私度低、密（mì）度大（dà）、抗腐蝕性相（xiàng）對差，特別（bié）是不同礦（kuàng）區水質酸（suān）堿度差別很大，使用中管理不嚴（yán），井下乳化液往往達不到規（guī）定的油水（shuǐ）比例，橡膠長期（qī）處於這種介質的浸泡中，必然會變質、硬化、老化。

　　( 3 )由於井下設備的使（shǐ）用（yòng）特點，介質清潔度較低，介質裹挾氣體較多，一方麵極易發生氣蝕（shí），氣蝕發生時，壓力峰（fēng）值可超過1G P a ;另一方麵，高速大流量乳化液裹挾著細小雜質，衝擊管路內表麵和接頭（tóu）組件，會犁出一道道溝痕，產生拉絲侵蝕。高壓膠（jiāo）管內膠層的損壞加（jiā）速了膠（jiāo）管編製鋼絲網的腐蝕，降（jiàng）低了高壓膠管的耐壓強（qiáng）度。壓（yā）力（lì）波對高壓膠（jiāo）管（guǎn）總成及接頭組件產生強大的衝擊作用，並導致高（gāo）壓膠管總成及接頭組件危險斷麵的斷(破)裂。

　　( 4 )煤礦生產環境粉（fěn）塵多、濕度大，水為弱堿性。振動的（de）管路（lù）與環境物體摩擦，使高壓膠（jiāo）管表層橡膠磨損，接頭組件表麵防腐蝕層脫落，促進了損壞進程。

　　( 5 )生產（chǎn）高壓膠管（guǎn）總成和中間接頭（tóu）組件的工廠（chǎng）多為中小企業，受技（jì）術，設備，資金等條件製約，有（yǒu）些甚至不按圖紙的工（gōng）藝要求加工，高壓膠管總成及管路輔件達（dá）不到技術要求（qiú），產品質量參差不齊，強度低、壽命短、汙染嚴重，為突發安（ān）全事故埋下隱患。

　　( 6 )設計布局不合理。在正常情況下，高壓膠管主要承受內部壓力和一定 ( 彎（wān）曲（qǔ）)外力，不正確的布（bù）置方式，使高壓膠管長期處於額外（wài）附加力 ( 拉力、扭轉力)的作用，降（jiàng）低了高（gāo）壓膠管總成（chéng）的使用壽命。

　　( 7 )失效（xiào）管路（lù）元件超壽命使用。由於無法檢（jiǎn）驗和準確判（pàn）斷高（gāo）壓膠管（guǎn）和管路元件是否（fǒu）失效（xiào）或達到使用（yòng）壽命，現場存在大量超壽（shòu）命使用（yòng）的元（yuán）件 ( 按國外有關規定，高壓膠管出廠後1年有效) ，這些高壓膠管往往容易在使用過（guò）程中失效（xiào），導致（zhì）故障率增加（jiā）。