各種高壓膠管總成的接頭：主要分以下A、B、C、D、E、F、H型（xíng），法蘭式等國標，包括30度彎45度75度彎及90度彎。還有英製，美製等國家標準接（jiē）頭（tóu）。

　　（1） 煤炭工業

　　煤炭工業用油管主要有液壓支架膠（jiāo）管管。近年來，有些煤礦液（yè）壓支架的壓力（lì）要求已經提高，一部分（fèn）鋼絲編織膠管不（bú）能滿足（zú）其性能要求，要求改用（yòng）鋼絲纏繞油管。此外，為防止（zhǐ）煤礦井下采煤過程中煤塵汙染（rǎn）和（hé）提高生產（chǎn）安全性，增加了煤礦用油管的品種，如煤層探水（shuǐ）封孔器伸縮油管，用於煤礦井下工作麵綜（zōng）采前對煤層進行（háng）注水、注漿等作業。據報道，國內已有廠家生產，並經十幾家煤礦試用，可替（tì）代同類進口產品。

　　（2）石油工業

　　21世紀中國海洋石油開發戰略中提出重點開發近海和（hé）淺海油田，因此，石油工（gōng）業除了使用鑽（zuàn）探油（yóu）管、振動油管外，還要求使用淺海輸油油管（guǎn）。淺海海底輸油（yóu）油（yóu）管國內（nèi）已有生產，但飄浮式或半飄浮式（shì）輸油油管和深海海底輸油油管目前仍然依靠進口。隨著中國海洋石油開發戰略的實施，海洋石油開采對油管性能的要求將不斷提高。

　　高壓膠管分類

　　高壓油管（guǎn）按照製作工藝主要分為高壓鋼絲編織油管與高壓鋼絲纏繞油管：

　　高壓（yā）鋼絲（sī）纏繞油管（高壓油管）

　　一、高壓鋼絲纏繞油管（guǎn）結構（gòu）主要由內（nèi）膠層、中膠層、2、4、6層鋼絲纏繞層、外膠層（céng）組成。內（nèi）膠層具有使輸送介質承受壓力，保護鋼絲不受侵蝕的作用，外膠層保護鋼絲不受損傷，鋼絲（ф0.3-2.0增強層）層是骨架（jià）材料起增強作用。高壓鋼絲纏繞油管一、高壓鋼絲纏繞油管結構主要由內膠（jiāo）層、中膠層、2、4、6層鋼絲纏繞層、外膠層組成。內膠層具有使輸送介（jiè）質承受壓力，保護（hù）鋼絲不受侵蝕的作用，外膠層保護鋼絲不受（shòu）損傷，鋼絲（ф0.3-2.0增強層）層是骨（gǔ）架材料起增強作用。

　　二、用途：高壓鋼絲增強液壓油管（guǎn）主要用於礦井液壓支架、油田開發，適宜於工程建築、起重運（yùn）輸、冶金鍛壓、礦（kuàng）山設備（bèi）、船舶、注塑機械、農業機械、各種機床（chuáng）以及各工業部門機械化、自動化液壓係統中輸送具有（yǒu）一定壓力（較高壓力）和（hé）溫度的石油（yóu）基（jī）（如礦（kuàng）物（wù）油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑（huá）油）及水基液（yè）體（如乳（rǔ）化液、油水（shuǐ）乳濁液、水）等和液（yè）體傳動，最高耐工作壓力可達70-120Mpa。注：本企業纏繞油管標準參照GB/T10544-03標準，DIN2003,SAE100R9、R

　　三、工作溫度：-40℃～120℃四、產品規格範圍：DN6mm～DN305mm。

　　種類（lèi）：4SP型—四（sì）層鋼絲纏繞（rào）的中壓油管4SH型—四層鋼絲纏繞的高壓膠客R12型—四層鋼絲纏（chán）繞苛刻條件下的高溫中壓（yā）油管。R13型—多層鋼絲纏繞苛刻條件下的高溫高壓油管（guǎn）。R15型—多（duō）層鋼絲纏繞苛刻條件下的高溫超高壓油管。

　　結構：高（gāo）壓鋼絲纏（chán）繞油管由內膠層、中膠層、四層（céng）或多層交替纏繞的鋼絲增強層和外（wài）膠層組成。

　　高壓鋼絲編織油管

　　一、結構：主要由耐液體的合成橡膠內膠層、中膠層、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ層鋼絲編織層、耐（nài）天候的合成橡膠外膠層組成，內膠層具有使輸送介質承受（shòu）壓力，保護鋼絲不（bú）受侵蝕（shí）的（de）作（zuò）用，外膠層保護鋼絲不受損傷，鋼絲層是骨架材料，起（qǐ）增強作用。

　　二、用途：高壓鋼絲（sī）增（zēng）強液壓油（yóu）管主要用於礦井液壓支架、油田開發，適宜於工程建築、起重運輸、冶金鍛壓、礦山設備（bèi）、船舶、注塑機械、農業機械（xiè）、各種機床以及各工業部門機械（xiè）化、自動化液（yè）壓係統中輸送具有一定壓力和溫度的石油基（如（rú）礦（kuàng）物油、可（kě）溶性油、液壓油、燃油、潤滑油）及水基液（yè）體（如（rú）乳（rǔ）化（huà）液、油水乳（rǔ）濁液、水）等和液體（tǐ）傳動。注：編織油管標準參照GB/T3683-1992和ISO/DIS1436-1985，DIN20022及SAE100RIAT標準（zhǔn）。

　　三、工作溫度：油類-40℃～100℃，空氣-30℃～50℃，水乳液+80℃以下，超出請選用本廠專用產品。

　　四、規格範圍：DN5mm～DN102mm。

　　高壓油管（guǎn）的製作流程：

　　用混煉機按配方混（hún）煉出內層膠、中層膠和（hé）外（wài）層膠； 用擠（jǐ）出（chū）機擠出內層油管，包覆在塗了脫模劑（jì）的軟芯或硬芯上（液氮冷凍（dòng）法也可不用管芯）； 壓延機壓成中層膠薄片，加隔離劑收卷（juàn）並按工（gōng）藝要（yào）求裁成規定寬度（dù）； 將含管芯內層油管在纏繞機或編織機上纏（chán）繞（rào）上鍍銅鋼絲或鍍銅鋼絲繩，同時在纏繞機或編織機將中層（céng）膠薄片同步纏繞在每兩層（céng）鍍銅鋼絲或（huò）鍍銅鋼（gāng）絲繩間，纏繞鋼絲起頭和結（jié）尾處綁紮（zhā）（有些早期纏繞機需預先將鍍銅鋼絲（sī）進行預應（yīng）力定型處理）； 再次在擠出機上（shàng）包覆上（shàng）外層膠，然後再包（bāo）纏鉛或布硫化保護層；通過硫化罐或鹽浴硫化； 最後拆去硫化保護（hù）層（céng），抽出管芯，扣壓上管接頭，抽樣打壓檢驗。